産品特(te)點

LCB系列煙氣脫硫(liu)循環泵，是我公司(si)利用自身多年豐(feng)富的耐腐㊙️蝕耐磨(mó)蝕泵制造的經驗(yàn)，針對國外工業煙(yan)氣脫硫用泵

的特(tè)點，為滿足我國燃(rán)煤火電廠石灰石(shí)(石灰)/石膏濕法煙(yān)氣脫硫工藝用泵(beng)的需求，精心研制(zhi)的新一代系列脫(tuō)硫泵。它吸收了📐國(guó)内外同類産品的(de)技術，煙氣脫硫循(xun)環泵廠,煙氣脫硫(liú)循環泵批發廠專(zhuān)用于吸收塔循環(huan)泵。脈沖懸浮泵、一(yī)級循環泵、二👌級☁️循(xún)環泵等工位。

LCB系列(lie)煙氣脫硫循環泵(beng)為全金屬材質的(de)單級單吸卧😘式離(li)心泵，采用耐磨耐(nai)腐蝕性能良好的(de)雙相不鏽鋼2605NfD高鉻(ge)👄耐磨台金🧡CR30A。現在公(gong)司和國内各大煙(yān)氣脫硫工程公司(sī)均有良好的台作(zuò)關系，目🔆前已有上(shang)百家電廠的煙氣(qì)脫硫工程選用我(wǒ)公司的泵産品。

性(xìng)能參數表

型号說(shuo)明

結構特點

泵為(wei)單級單吸、卧式離(li)心泵，該泵在實踐(jiàn)中已證明㊙️特别适(shì)用于FGD裝置吸收培(péi)循環泵輸送磨蝕(shi)性腐蝕性漿體。

葉(ye)輪耐磨闆不采用(yòng)口環密封形式，園(yuan)口環的設置會被(bèi)🏃漿體磨損，從而導(dao)緻泵的效率下降(jiàng)。

具有軸向調節結(jie)掏，葉輪能方便軸(zhóu)向調節保持葉輪(lún)與前蓋扳和耐磨(mó)闆的間隙，從而保(bǎo)持泵的高 效率。這(zhè)是始終保持泵高(gāo) 效率運行的最簡(jiǎn)便和有 效的辦法(fǎ)。

泵的布置形式為(wei)“後拉式”結構。這樣(yang)可使泵在拆卸葉(ye)輪機械密封和軸(zhóu)組件時無需拆卸(xie)泵的進出口管線(xiàn)。

軸承采用稀油潤(rùn)滑，軸承安裝在有(yǒu)橡膠密封圈輔🔞助(zhù)密封的可拆卸軸(zhóu)承盒内，防止污物(wu)和水進入。

泵軸為(wéi)大直徑短軸頭，可(ke)以減少軸在工作(zuo)中的擾曲，從而✉️延(yán)長密封的使用壽(shou)命。并采用帶中間(jiān)節的膜片聯軸器(qì)。

材料介紹

過流部(bù)件材質：泵體：2605N葉輪(lún)：Cr30A

機械密封材料：摩(mo)擦副：SiC+SiC基體：雙相不(bu)鏽鋼輔助密封：氟(fu)橡膠

泵體：超低碳(tàn)雙相不鏽鋼2605N

其主(zhǔ)要成分：C：0.03%、Cr：25—33%、Ni：4.5—6.5%.Mo：3—6%

Cu：1 5—4%、N：0.2—0.5%。

該材料是(shì)超低碳雙相不鏽(xiù)鋼，其金相組織為(wéi)奧氏體+鐵素體+析(xī)出相。既有奧氏體(ti)不鏽锕的優良韌(ren)性。又有✌️鐵素體不(bú)鏽鋼的高強度和(he)耐氯化物，耐腐蝕(shí)性能。2605N材料的孔蝕(shi)抗力當量值( PRE-Cr%+3 3Mo%+16N%)大于(yú)40，抗氲離子腐蝕殛(jí)抗晶間腐蝕性能(neng)均優于普通奧氏(shì)體不鏽鋼。

泵體采(cai)用超低碳雙相不(bu)鏽锕2605N，強度高、韌性(xing)好、硬度大、耐腐耐(nài)⭕磨蝕優異。

葉輪：高(gao)鉻耐腐耐磨合金(jīn)Cr30A

其主要成分：C:>1%、Cf：26—35%

Ni:1—4%、M0:1一4%、Cu: 1—3%

Cr30A材(cái)料躊造工藝性差(cha)，制造技術複雜。具(jù)有易鈍化抗孔蝕(shí)性🌍良好🚶‍♀️、耐腐蝕性(xìng)能強的優點。其金(jīn)相組織為奧氏體(tǐ)+鐵素體+粒狀共晶(jīng)碳化物+二次破化(huà)物。

在台有氯化物(wù)60000ppm.PH值為4的70℃的硫酸溶(rong)液中腐蝕速率為(wéi)0.5mm/a.得益于分布在晶(jīng)界沉澱于基體上(shang)的含鉻二次碳化(hua)物使材料具有優(you)良的耐磨性能。

性(xing)能參數表

使用壽(shou)命

金屬材料與非(fei)金屬材料比較

橡(xiang)膠婁、氨酯和其他(tā)高分子非金屬材(cái)料，彈性太，變形能(néng)力強，是通過吸收(shou)磨料對其沖擊，大(da)幅度降低顆粒的(de)切入能力而減少(shǎo)磨損，對抗氯離子(zi)的腐蝕性能也很(hen)強。但作為輸送石(shí)蕊石漿液的對膠(jiāo)泵具有很多缺點(dian)：

l、相比金屬材料的(de)切割性能差，局限(xian)于輸送3mm以下的顆(kē)粒，不耐油，抗潤脹(zhang)性能差，易水解，使(shǐ)用溫度在75℃以下。

2、襯(chèn)腔膜壓後有較大(dà)收埔性，襯膠母體(tǐ)零件是鑄件，襯📧腔(qiang)結台面形狀與尺(chi)寸相關的精度低(di)，容易出現💋許多問(wen)題，如脫硫泵運行(háng)💁時的突然停機，會(hui)導緻襯膠脫落，整(zheng)個泵報廢。

3、襯腔在(zai)經過石葳漿液的(de)磨損後和泵體内(nei)出現真空👌或汽蝕(shi)現象時，膠體很容(rong)易脫落會導緻吸(xī)憧塔疃淋層的噴(pēn)嘴堵塞，降低脫疏(shū)效率，嚴重情況下(xia)會導緻噴淋層的(de)🔱整體報廢。

4、由于樹(shù)睦泵的膠襯層很(hěn)容易損壞，泵的結(jie)椅設計成可更換(huàn)式，膠襯護喜裝夾(jiá)在分半泵殼内壁(bì)上。全金屬✏️泵的泵(beng)體為單層殼🈲體，前(qián)後耐磨護闆結構(gou)，軸承部件采用懸(xuán)💜架，後拉式結構。

5、為(wéi)維護襯裡材料的(de)整體性，其膠套不(bu)能增設泵體檢修(xiū)排液孔，當泵停運(yun)時，石灰石及石骨(gǔ)漿液會在泵體内(nei)沉積硬化，造成沉(chén)積物過多導緻泵(bèng)再次啟動時發生(sheng)機械損壞，也🧑🏾‍🤝‍🧑🏼會導(dao)緻漿液流🏃‍♂️量不夠(gòu)而影響脫疏效率(lü)。将主泵💜進行拆解(jie)💛清理沉積物，這樣(yàng)會🌈增加檢修工作(zuo)量和維護☂️成本。