關于脫硫泵(beng)的功率，轉速(su)，壓力，流量解(jie)析

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1、軸承組(zu)件裝配：将兩(liang)個角接觸球(qiú)軸承背對背(bei)裝在軸承盒(hé)内，并裝在靠(kao)緊泵聯軸器(qì)軸端的軸肩(jiān)，在軸另一端(duan)依次裝🚶入擋(dǎng)油盤、圓柱滾(gun)子軸承，兩端(duān)用圓螺母緊(jin)固好軸⛹🏻‍♀️承，将(jiāng)軸傳入軸✌️承(cheng)體内，分别上(shàng)好軸承盒與(yu)軸承壓蓋，套(tao)上防塵盤，擋(dang)水圈、圓🏒螺母(mǔ)、軸套、并安裝(zhuang)托架上。

2、填料(liao)軸封組件的(de)裝配：填料軸(zhóu)封組件包括(kuò)填料箱，軸🧑🏽‍🤝‍🧑🏻套(tào)、填💜料環🏃‍♀️、填料(liào)及填料壓蓋(gai)等零件組成(cheng)。填料選👣用、耐(nai)蝕的碳素纖(xian)維填料。

3、泵頭(tóu)部分組裝：将(jiāng)後泵殼緊固(gù)的托架上，并(bing)在後泵殼内(nèi)裝入填料箱(xiāng)，在軸上裝好(hǎo)鍵、“O”型圈、裝副(fù)葉輪（或葉輪(lun)🔱擋圈），将後🌈護(hù)闆裝後泵殼(ke)上案後将葉(ye)輪緊固在軸(zhou)上，以此在後(hou)護闆套上“O”圈(quan)套、渦殼📐，在前(qian)護闆套🐆上“O”圈(quan)套，并😄裝在渦(wo)殼上，将前泵(beng)殼與泵殼合(hé)裝。擰緊螺栓(shuān)。注意裝配時(shí)應将軸套、副(fù)葉輪與📐葉輪(lún)、填料箱與護(hù)闆、渦殼、前護(hu)闆之間密封(fēng)的“O”圈套放置(zhi)在正确⚽并壓(ya)緊。
濕法、半幹(gan)法、幹法三大(da)類脫硫工藝(yi)。常見的脫硫(liú)方法😄為鈣法(fǎ)💰脫硫與氨法(fǎ)脫硫，爐内噴(pen)鈣、等離子、海(hǎi)水脫硫等市(shi)場很❗小，僅🔅适(shì)用與情況。

濕(shi)法脫硫技術(shù)較為成熟，效(xiao)率高，操作簡(jiǎn)單。傳統的石(shi)灰石/石灰—石(shi)膏法煙氣脫(tuo)硫工藝采用(yong)鈣基脫硫劑(ji)吸⭕收二🤞氧化(huà)硫後生成的(de)亞硫酸鈣、硫(liu)酸鈣，由于其(qí)溶解度較小(xiao)🎯，極易在🈲脫硫(liu)塔内及管道(dào)内形成結垢(gou)、堵塞現🔞象。

雙(shuang)堿法煙氣脫(tuō)硫技術是為(wei)了克服石灰(hui)石—石灰法🐅容(rong)易結垢的缺(que)點而發展起(qǐ)來的。随着新(xīn)的逐步實施(shi)，對🈲脫硫效率(lǜ)要求也越來(lai)越高，能滿足(zu)脫硫效率的(de)脫硫方式唯(wei)有鈣法與氨(an)法✂️，但是鈣法(fǎ)脫硫存在工(gōng)藝複雜、堵塞(sai)、腐蝕、硫石膏(gao)堆置等問題(tí)，但仍是當前(qián)的主流脫硫(liú)方式；

氨法脫(tuo)硫方式工藝(yi)較簡單，不會(huì)産生任何廢(fei)棄物，且産生(shēng)🌏的硫酸铵可(kě)以做複合肥(fei)，但仍存在投(tou)資較大，運行(háng)費用較高的(de)問題。氨法脫(tuo)硫是當前問(wèn)題少✍️的脫硫(liu)方式，也是以(yǐ)後的主流📞趨(qu)勢，新的脫硫(liu)脫硝🌂一體化(hua)技術已逐步(bù)完善，能夠達(dá)到新法超低(di)排放💯的标準(zhǔn)。