脫硫循環泵(beng)發生故障的(de)因素主要有(yǒu)幾個方面

脫硫循環泵(bèng)故障的原因(yin)分析總結，煙(yan)氣脫硫泵廠(chǎng)家講述脫硫(liu)泵發生故障(zhàng)的因素主要(yào)有以下幾個(ge)方面：

(1)入口濾(lü)網堵塞。由于(yu)設備長時間(jiān)運行,吸收塔(ta)防腐🏃🏻‍♂️襯膠㊙️老(lao)🏃🏻‍♂️化造成有部(bu)分襯膠脫落(luo)，粘附在入口(kou)濾網上。入🐇口(kou)濾網為PP濾網(wang)，會随着機組(zu)長時間運行(hang)，出現老化損(sǔn)壞的情況。吸(xī)收塔在維護(hu)完成後,由于(yú)維護人員未(wei)能清理完所(suo)有的雜物。吸(xī)收塔生成較(jiao)多的石膏結(jié)晶未成及時(shí)排走。

(2)泵體的(de)機械密封壞(huai)磨損。機封密(mi)封水的壓力(lì)不足或存在(zài)雜質，會對機(jī)械密封環造(zào)成磨損。如密(mi)封水壓力不(bú)大于泵的出(chu)口壓🚶‍♀️力，對機(ji)封冷卻和密(mì)封，如若存在(zài)雜質，漿液會(huì)流💃🏻進機封♍的(de)動靜環裡，以(yǐ)緻機✨封磨損(sun)。同理，密封水(shui)🔅長期也會加(jia)劇機封磨損(sǔn)，甚至😍損壞。
(3)軸(zhóu)承箱的滲油(you)、溫度高、振動(dong)大。軸承箱油(you)封磨損或端(duān)蓋螺栓斷裂(lie)等原因造成(chéng)滲油。而油封(feng)磨損會讓外(wai)部🧡的機封水(shuǐ)或機封漏漿(jiang)進入到軸承(chéng)箱内，緻油質(zhì)變差而降低(dī)冷卻後果。軸(zhou)承與軸承箱(xiāng)的間隙過大(dà)或過小，泵體(ti)葉輪👣磨損會(huì)導緻軸承振(zhèn)動大。

(4)進出口(kǒu)管道結垢嚴(yan)重。長時間停(ting)運漿液循環(huan)泵時,未⭐能将(jiang)管道内的漿(jiāng)液沖洗幹淨(jing)，結垢在管壁(bi)上，當🐪再次啟(qǐ)泵時，由于漿(jiang)液流🚶量不暢(chàng)造成管道振(zhen)動嚴重。

其他(tā)的原因如漿(jiang)液濃度過高(gao)、減速機的冷(lěng)卻水偏小、進(jin)💜出口大小頭(tou)破損嚴重、電(diàn)機電流偏小(xiǎo)等也發🍉生過(guo)🐕,也是不容忽(hū)視的因素。