一文詳解(jie)電廠脫硫泵機(jī)械密封的種類(lèi)和洩漏點
脫硫(liu)泵是電廠的重(zhong)要設備之一。由(you)于機械密封過(guò)程中出🐉現的問(wen)題，煙氣脫硫泵(bèng)價格,電廠脫硫(liu)泵經常對設備(bei)的使用造成嚴(yan)重影響，使設備(bèi)無法在正常工(gōng)況下安全工作(zuo)。嚴重時可能會(huì)造成安全問題(ti)，威脅工人生命(mìng)。因此，面對服務(wù)和故障的發生(sheng)，需要分析檢查(chá)原因，制定合理(lǐ)的維護方法。
雖(sui)然脫硫泵用機(jī)械密封的種類(lei)和型号很多，但(dan)主🤞要有五個洩(xie)💘漏點：
(1)軸套與軸(zhou)之間的密封;
(2)動(dòng)環與軸套之間(jian)的密封;
(3)動環和(hé)靜環之間的密(mi)封;
(4)靜環與靜環(huán)座之間的密封(fēng);
(5)端蓋和泵體之(zhī)間的密封。
一般(bān)來說，軸套與密(mi)封端蓋和泵體(ti)之間的洩漏很(hěn)容易發現和解(jie)決，但需要仔細(xì)觀察，尤其是當(dāng)工作介質🍉是液(ye)化氣或高壓、有(yǒu)毒有害氣體時(shí)，比較困難。剩餘(yú)的漏點很㊙️難直(zhí)觀地區分和判(pàn)斷。隻有在長期(qi)☔管理和維護實(shi)踐的基礎上，觀(guān)察、分析和判斷(duan)洩漏🏃症狀，才能(néng)得出正确的結(jié)論。
(1)安裝靜(jìng)壓試驗時洩漏(lòu)。 機械密封安裝(zhuāng)調試好後，一般(bān)要進行🏃♂️靜壓試(shi)驗，觀察洩漏量(liang)。如洩漏量較小(xiǎo)，多為動環或靜(jìng)環✂️密封圈存在(zai)問題;洩漏量較(jiao)大時，則表明動(dong)、靜環摩擦副間(jiān)存在問❓題。在初(chu)步觀察洩漏量(liàng)、判斷洩👨❤️👨漏部位(wèi)的基礎上，再手(shǒu)動盤車觀察，若(ruò)洩漏量無明顯(xiǎn)變化則靜、動環(huan)密封圈有問題(ti);如盤車時洩漏(lou)量有明顯變化(hua)則可斷🧑🏾🤝🧑🏼定是動(dong)、靜環摩擦副存(cun)在問題💁;如洩漏(lòu)介質沿軸向噴(pen)射，則動環密封(feng)圈存在問題居(ju)多，洩漏🌈介質向(xiàng)四周噴射✌️或從(cóng)水冷卻孔中漏(lou)出🥰，則多為靜環(huan)🏃🏻密封圈失效
(2)試(shì)運轉時出現的(de)洩露。 電廠脫硫(liú)泵泵用機械密(mi)封經過靜㊙️壓試(shi)驗後運轉時高(gāo)速旋轉産生的(de)離心力♍，會防止(zhi)介質的💞洩漏🍓。因(yin)此☀️，試運轉時機(jī)械密封洩漏❤️在(zai)排除軸間及👉端(duān)蓋密封失效✊後(hòu)，基本上都是由(you)于動、靜環摩擦(ca)劇受破壞所緻(zhi)。
引起摩擦副密(mi)封失效的因素(su)主要有：
1)操作中(zhōng)，因抽空、氣蝕、憋(bie)壓等異常現象(xiang)，引起較大的軸(zhóu)💘向力，使🈲動靜環(huan)接觸面分離;
2)對(dui)安裝機械密封(feng)時壓縮量過大(da)，導緻摩擦副端(duān)面嚴重磨損、擦(ca)傷;
3)動環密封圈(quan)過緊，彈簧無法(fǎ)調整動環的軸(zhóu)向浮動量;
4)靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環軸向浮動(dòng)時，靜環脫離靜(jing)環座🈲;
6)設計選型有誤(wù)，密封端面比壓(yā)偏低或密封材(cái)質冷縮性較大(dà)等👄。
上述現象在(zai)試運轉中經常(cháng)出現，有時可以(yǐ)通過适當調整(zhěng)靜環座等予以(yǐ)消除，但多數需(xū)要重新拆裝，更(gèng)換🈲密封⚽ (3)正常運(yun)轉🧡中突然洩漏(lou)。
電廠脫硫泵在(zài)運轉中突然洩(xie)漏少數是因正(zheng)常磨損或已達(da)🈲到使用壽命，而(er)大多數是由于(yú)工況變化較大(dà)或操作、維護不(bu)當引起的：
2)回流量(liang)偏大，導緻吸入(ru)管側容器(塔、罐(guàn)、池)底部沉渣泛(fàn)起，損壞💜密封;
3)對(duì)較長時間停運(yun)，重新起動時沒(méi)有手動盤車，摩(mo)擦副✌️因🥵粘連而(er)扯壞密封面;
4)介(jie)質中腐蝕性、聚(jù)合性、結膠性物(wù)質增多;
5)環境溫(wēn)度急劇變化;
6)工(gong)況頻繁變化或(huo)調整;
7)突然停電(diàn)會故障停機等(deng)。
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