脫(tuō)硫循環泵的故障(zhang)原因分析與處理(lǐ)

一(yi)、脫硫循環泵的作(zuò)用

脫硫漿液循環(huan)泵是脫硫系統的(de)重要組成部分，對(dui)鍋爐尾✉️氣排放起(qǐ)着至關重要的作(zuo)用，将吸收塔底部(bù)漿池内的15%濃度石(shi)膏漿液輸送至螺(luo)旋噴嘴，每台脫硫(liu)循環泵對應一層(ceng)🤞噴嘴，使漿液通過(guò)噴嘴後盡可能的(de)霧🧑🏾‍🤝‍🧑🏼化與逆向的煙(yan)氣發生化學反應(yīng)吸收煙氣中的SO2，也(ye)使進入吸收塔内(nèi)部的煙氣溫度降(jiang)低，以🔱保護吸收塔(ta)内部的防腐材料(liao)不被高溫煙氣損(sun)壞。

二、循環泵故障(zhàng)的原因分析

脫硫(liú)循環泵發生故障(zhàng)的因素主要有以(yi)下幾個方面：

(1)入口(kǒu)濾網堵塞。脫硫循(xun)環泵廠,脫硫循環(huán)泵廠批發由于設(she)備長時間運行,吸(xī)收塔防腐襯膠老(lao)化造成🌏有部分襯(chen)膠脫落，粘附在入(ru)口濾網上。入口濾(lǜ)網為PP濾網，會随着(zhe)機組長時間運行(hang)，出現老化損壞的(de)情🚶‍♀️況。吸收🏃‍♀️塔在維(wéi)護完成後,由于維(wei)護人員未能完全(quan)🧡清理完所有的雜(zá)物。吸收塔生成較(jiào)多的石膏結晶未(wèi)成及時排🌍走。

(2)泵體(ti)的機械密封壞磨(mo)損。機封密封水的(de)壓力不足或存在(zai)✏️雜質，會對機械密(mi)封環造成磨損。如(rú)密封水壓力💜不大(da)于泵🚩的出口壓力(li)，對機封冷卻和密(mì)封，如若存在雜質(zhì)，漿液會流進機封(fēng)的動靜環裡，以緻(zhi)機封磨損。同理，密(mi)封水😄長期也會加(jia)劇機封📧磨損，甚至(zhi)損壞。

(3)軸承箱的滲(shèn)油、溫度高、振動大(dà)。軸承箱油封磨損(sǔn)或端蓋螺栓斷裂(liè)等原因造成滲油(yóu)。而油封磨損會讓(ràng)外部🧡的機封水或(huò)機♊封漏漿進入到(dào)軸承箱内，緻油質(zhì)變差而降低冷卻(què)後🚶果。軸承與軸承(chéng)箱的間隙過大或(huò)過小，泵體葉輪磨(mo)損會導緻軸承振(zhèn)動大。

(4)進出口管道(dao)結垢嚴重。長時間(jiān)停運漿液循環泵(beng)時,未能将管道内(nei)的漿液沖洗幹淨(jìng)，結垢在管壁上，當(dāng)再次啟泵時，由于(yu)漿液流量不暢造(zao)成管道振動嚴重(zhong)。

以上原因是影響(xiǎng)我廠脫硫循環泵(bèng)正常運行較為常(cháng)🐅見🏃的🚶原👨‍❤️‍👨因。其他的(de)原因如漿液濃度(du)過高、減速機的冷(lěng)卻水偏小🔆、進出口(kou)大小頭破損嚴重(zhong)、電機電流⛷️偏小等(děng)也發生過,也是不(bu)容忽視的因素。