C4鋼化工泵(bèng)的選型與其配(pèi)管問題解決方(fāng)法

      C4鋼化工泵的(de)選型與其配管(guan)問題,硝酸鋁儲(chu)罐批發,C4鋼泵廠(chǎng)家來為您詳解(jie)：

  1.流量是選泵的(de)重要性能數據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置(zhì)的的生産能力(lì)和輸送能力。如(rú)設計院工藝設(she)計中能算出泵(beng)🌐正常、小、大三種(zhong)流量。選擇泵時(shi)，以大流量為依(yi)⭐據，兼顧正常流(liú)♌量，在沒有大流(liu)量時，通常可取(qu)正常流量的1.1倍(bèi)作為大流量。

  2.裝(zhuāng)置系統所需的(de)揚程是選泵的(de)又一重要性能(neng)數據，一般♍要用(yòng)放大5%~10%餘量後揚(yáng)程來選型。

  3.液體(ti)性質，包括液體(tǐ)介質名稱、物理(li)性質、化學性質(zhi)和其它性質，物(wu)理性質有溫度(dù)c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆📐粒直(zhí)徑和氣體的含(hán)量等，這涉及到(dao)系統的揚程，有(yǒu)效氣蝕餘量計(ji)算和合适泵的(de)類型：化學性質(zhì)，主要指液體介(jie)質的化學腐蝕(shí)性和毒性，是選(xuan)用泵材料和選(xuan)用那一種軸封(fēng)型式的重要依(yi)據。

  4.裝置系統的(de)管路布置條件(jian)指的是送液高(gao)度送液距離送(sòng)液😘走向，吸如側(ce)低液面，排出側(ce)高液面等一些(xiē)數據和🤞管道規(gui)格及其🐕長度、材(cái)料、管件規格、數(shu)量等，以便進行(háng)系梳揚程計算(suan)和汽蝕餘量的(de)校核。

  5.操作條件(jiàn)的内容很多，如(ru)液體的操作T飽(bao)和蒸汽力P、吸入(ru)側壓力PS、排出側(ce)容器壓力PZ、海拔(bá)高度、環境溫度(du)操作是間隙的(de)還是連續的、泵(beng)的位置是固定(ding)的還是可移的(de)。
  二.腐蝕的影響(xiǎng)

  一直以來，腐蝕(shi)就是化工設備(bèi)最頭痛的危害(hài)之一，稍👣有不慎(shen)，輕則損壞設備(bèi)，重則造成事故(gù)甚至引發災難(nan)。據有關統計，化(huà)工設備的破壞(huài)約有60%是由于腐(fǔ)㊙️蝕引起的，因此(ci)🤟在化工泵選型(xing)時首先要注意(yi)選材的科學性(xing)。通常有一種誤(wu)區，認為不鏽鋼(gang)是“材料”，不論什(shi)麼介質💰和環境(jing)條件都捧出不(bu)鏽鋼，這是很危(wēi)險的。下面針😍對(dui)一些常用化工(gong)介質談談選材(cái)💛的要點：

  1.硫酸 作(zuo)為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用(yong)途非常廣泛🏃🏻的(de)重👉要工💋業原料(liao)。不同濃度和溫(wēn)度的硫酸對材(cái)料的腐蝕差别(bie)較大，對于濃度(du)在80%以上、溫度小(xiǎo)于80℃的濃硫酸，碳(tan)鋼和鑄鐵有較(jiao)好的耐蝕性，但(dàn)它不适合高🈚速(su)流動的㊙️硫酸，不(bu)适用作泵閥的(de)材料;普通不鏽(xiu)鋼🌈如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介(jie)質也用途有限(xian)。因此輸送🥵硫酸(suān)的泵閥通常采(cai)用高矽🔞鑄鐵(鑄(zhu)造及加工難度(dù)大)、高合金不鏽(xiù)鋼(20号合金)制造(zào)。氟塑料具有較(jiào)好的耐硫酸性(xing)能🌐，采用襯氟泵(beng)(F46)是一種更為經(jing)濟的選擇。适用(yong)産品有：IHF襯氟泵(bèng)、PF(FS)強耐腐蝕離心(xīn)泵、CQB-F氟塑料磁力(li)泵等。

  2.鹽酸 絕大(dà)多數金屬材料(liao)都不耐鹽酸腐(fǔ)蝕(包括各種不(bú)鏽鋼材料)，含钼(mù)高矽鐵也僅可(kě)用于50℃、30%以下鹽酸(suan)。和金屬材料相(xiàng)反，絕大多數非(fei)金屬材料對鹽(yan)酸都有良好❓的(de)耐腐蝕性，所以(yi)内襯橡膠泵和(hé)塑料泵(如聚丙(bǐng)烯、氟塑料等)是(shì)輸送鹽酸的好(hǎo)選擇。适用産品(pǐn)有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐(nai)腐蝕離心泵、CQ聚(ju)丙烯磁力泵(或(huò)氟塑料磁力泵(beng))等。

  3.硝酸 一般金(jin)屬大多在硝酸(suān)中被迅速腐蝕(shí)破壞，不鏽鋼是(shì)🔆應用廣的耐硝(xiao)酸材料，對常溫(wēn)下一切濃度的(de)硝🌈酸都有良好(hao)的耐蝕性，值得(de)一提的是含钼(mù)的不鏽鋼(如316、316L)對(duì)硝酸的耐蝕性(xing)不僅不優于普(pǔ)通不鏽鋼(如304、321)，有(yǒu)時甚至不如。而(er)對于高溫硝酸(suan)，通常采用钛及(ji)钛合金材料。适(shì)用産品有：DFL(W)H化工(gōng)泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(beng)、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化(hua)工泵、IH化工泵、CQB磁(ci)力泵等，材料為(wéi)304。

  4.醋酸 它是有機(ji)酸中腐蝕性強(qiang)的物質之一，普(pǔ)通鋼鐵✍️在一切(qie)濃🔅度和溫度的(de)醋酸中都會嚴(yan)重腐蝕，不鏽鋼(gang)是優良的☔耐醋(cù)酸材料，含钼的(de)316不鏽鋼還能适(shi)用于高溫和稀(xi)醋酸蒸汽。對于(yú)高溫高濃醋酸(suan)或含有其它腐(fǔ)🐅蝕介質等苛刻(kè)要求💛時，可選用(yong)高合金不♉鏽鋼(gāng)或氟塑料泵。

  5.堿(jiǎn)(氫氧化鈉) 鋼鐵(tie)廣泛應用于80℃以(yǐ)下、30%濃度内的氫(qing)氧化鈉❗溶液，也(ye)有許多工廠在(zài)100℃、75%以下時仍采用(yong)普通鋼鐵，雖然(ran)腐蝕增加，但🈲經(jing)濟性好。普通不(bú)鏽鋼對堿液👈的(de)耐蝕性與鑄鐵(tie)相比沒有明顯(xian)優點‼️，隻要介質(zhi)中容許少量鐵(tie)份摻入不推薦(jiàn)采用不鏽鋼。對(dui)于高溫堿液多(duo)采用☀️钛及钛合(he)金🌈或者高合金(jīn)不鏽鋼。一般🌈鑄(zhù)鐵泵均可用于(yu)常溫低濃度❓堿(jian)液，特殊要求時(shi)可采用各類不(bú)鏽鋼泵或氟㊙️塑(su)料泵。

  6.氨(氫氧化(huà)氨) 大多數金屬(shu)和非金屬在液(yè)氨及氨水(氫🔴氧(yǎng)化氨)中的腐蝕(shi)都很輕微，隻有(you)銅和銅合金不(bu)宜使用。産品大(dà)多适用于氨及(jí)氨水的輸送。

  7.鹽(yan)水(海水) 普通鋼(gāng)鐵在氯化鈉溶(rong)液和海水、鹹水(shui)中腐蝕率☎️不太(tài)高，一般須采用(yong)塗料保護;各類(lei)不鏽鋼也有很(hěn)低的均勻腐蝕(shi)率，但可能因氯(lü)離子而引起局(jú)部性💯腐蝕，通常(cháng)采用🤞316不鏽鋼較(jiao)好。各類化工泵(beng)都🔴有316材料配置(zhi)。

  8.醇類、酮類、酯類(lèi)、醚類 常見的醇(chun)類介質有甲醇(chún)、乙醇、乙二🧑🏽‍🤝‍🧑🏻醇、丙(bǐng)醇等，酮類介質(zhi)有丙酮、丁酮等(děng)，酯類介質⁉️有各(ge)種甲酯、乙酯等(deng)，醚類介質有甲(jia)醚、乙醚、丁醚等(deng)，它們基本沒有(yǒu)腐蝕性，常用材(cái)料均可适用，具(jù)體選用時還應(yīng)根據介質的屬(shǔ)性和相關要求(qiu)做出合理選擇(ze)。另外值得注意(yi)的是酮、酯、醚對(duì)多種橡膠有溶(róng)解性，在選擇密(mì)封材料時避免(mian)❄️出錯。

  三.其他因(yin)素影響

  一般工(gong)業用泵在工藝(yì)流程中可以忽(hū)略管道系統中(zhong)的洩漏🌐量，但必(bi)須考慮工藝變(bian)化時對流量的(de)影響。農業用泵(beng)如🌈果是采用明(míng)渠輸水，還必須(xu)考慮滲漏及蒸(zheng)✂️發量。

  壓力：吸水(shui)池壓力，排水池(chi)壓力，管道系統(tǒng)中的壓力差(揚(yáng)㊙️程損失🔞)。

  管道系(xi)統數據(管徑、長(zhang)度、管道附件種(zhong)類及數目，吸水(shui)池❌至💘壓水池的(de)幾何标高等)。

  如(rú)果需要的話還(hai)應作出裝置特(tè)性曲線。

  四.管道(dào)的影響

  在設計(ji)布置管道時，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

  A.合理選擇管道(dao)直徑，管道直徑(jing)大，在相同流量(liang)下、液流速度小(xiǎo)，阻力損失小，但(dàn)價格高，管道直(zhi)徑小，會導緻阻(zǔ)力損✨失急劇增(zeng)大，使所選泵的(de)揚程增加，配帶(dai)功率增加，成本(běn)㊙️和運行🌍費用都(dou)增加。因此應從(cong)技術和經濟的(de)角度綜合🐇考慮(lǜ)。

  B.排出管及其管(guan)接頭應考慮所(suǒ)能承受的大壓(ya)力。

  C.管道布置應(yīng)盡可能布置成(chéng)直管，盡量減小(xiao)管道中的附件(jian)和♈盡量縮小管(guǎn)道長度，必須轉(zhuan)彎的時候，彎頭(tóu)的彎曲半徑應(ying)該是管道直徑(jing)的3～5倍，角度盡可(kě)能大于90℃。

  D.泵的排(pai)出側必須裝設(shè)閥門(球閥或截(jié)止閥等)和逆🤞止(zhi)閥。閥門用來調(diao)節泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體(tǐ)倒流時可防止(zhi)泵反轉，并使泵(bèng)避免水錘的打(da)擊。(當液體倒流(liu)時，會産生巨大(da)的反向🎯壓力，使(shi)泵損壞)

  五.流量(liàng)揚程的影響

  流(liu)量的确定

  A.如果(guo)生産工藝中已(yǐ)給出小、正常、大(dà)流量，應按大流(liu)量考慮。

  B.如果生(sheng)産工藝中隻給(gěi)出正常流量，應(yīng)考慮留有一定(ding)的餘量。

  對于ns100的(de)大流量低揚程(chéng)泵，流量餘量取(qu)5%，對ns50的小流量🔞高(gao)揚程泵，流量餘(yú)量取10%，50≤ns≤100的泵，流量(liang)餘量也取5%，對質(zhi)量低劣✏️和運行(hang)條件惡劣的泵(beng)，流量餘量應取(qu)10%。

  C.如果基本數據(jù)隻給重量流量(liàng)，應換算成體積(jī)流量。

  六.溫度的(de)影響

  高溫介質(zhi)的輸送對泵的(de)結構、材料以及(jí)輔助系統提🎯出(chu)🐉了更高要求，下(xia)面談一談不同(tong)的溫度變化對(duì)冷卻的要求以(yi)及适用泵型：

  1.對(dui)于溫度低于120℃的(de)介質，通常不設(she)置專門的冷卻(què)系統，多🍓采用本(ben)🥵身介質來潤滑(hua)和冷卻。像DFL(W)H化工(gōng)泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(bèng)(超過90℃時屏蔽電(diàn)機的防護等級(jí)應采用H級);而DFCZ普(pu)通型和IH化工💋泵(beng)由于采用了懸(xuán)架結構可使溫(wen)度🏃🏻‍♂️上限達到140℃~160℃;IHF襯(chèn)氟泵高使用溫(wen)度可達200℃;隻有CQB普(pǔ)通磁力泵使用(yòng)溫度不超過100℃。值(zhí)得一提是對于(yu)易結晶或含有(yǒu)顆粒的介質應(ying)配有密封面沖(chòng)洗管路(設計時(shi)均留有接口)。

  2.對(duì)于120℃以上、300℃以内的(de)介質，一般在泵(beng)蓋上須設有冷(lěng)卻☎️腔，密封🏃室也(yě)應接通冷卻液(yè)(須配雙端面機(jī)械密封🚩)，當不✏️允(yun)許冷卻液滲入(rù)介㊙️質中時，應采(cǎi)取将本身介質(zhì)冷卻後接入(可(kě)通過☔簡易熱交(jiāo)換器實現)。有DFCZ型(xíng)化工流程泵🧡、GRG高(gao)溫管道🌍泵以及(jí)HP K熱水循環泵(正(zheng)在開發🌈)可供選(xuan)用，另♋外CQB-G高溫型(xíng)磁力泵可用于(yú)280℃以内的高溫介(jie)質。

  3.對于300℃以上的(de)高溫介質，不僅(jǐn)泵頭部分需要(yao)冷卻，懸架軸🌐承(cheng)♍室⭐也應設有冷(leng)卻系統，泵結構(gou)一般為中間♈支(zhi)承形式，機械密(mi)封好采用金屬(shu)波紋管型，但價(jia)格高(價格🌈是普(pu)通機封的10多倍(bei))。DFAY離心油泵使用(yong)溫度能📧夠達到(dào)420℃。

  七.密封性的影(ying)響

  無洩漏是化(huà)工設備的永遠(yuan)追求，正是這種(zhǒng)要求促成🏒了磁(ci)✏️力泵和屏蔽泵(bèng)的應用日益擴(kuò)展。然而做到無(wú)洩💔漏還有很✌️長(zhang)的路要走，比如(rú)磁力泵隔離套(tào)和屏蔽泵屏蔽(bi)套的壽命問題(tí)、材料的孔蝕問(wèn)題、靜密封的可(kě)靠性問題等等(deng)。現就密封方面(mian)的一些基本☀️情(qíng)況簡單介紹。

  1.密(mi)封形式 對于靜(jing)密封來說，通常(chang)隻有密封墊和(hé)密封圈😘兩種形(xíng)式，而密封圈又(yòu)以O型圈應用廣(guǎng);對于動密封，化(hua)工泵很💛少采用(yòng)填料密封，以機(ji)械密封為主⁉️，機(jī)械密🈲封又有單(dān)端面🍓和雙端面(miàn)、平衡型和非平(ping)衡型之分，平衡(héng)型适用🥵于高壓(yā)介🐅質的密封(通(tōng)常指壓力大于(yú)1.0MPa)，雙端✌️面機封主(zhǔ)要用于高溫、易(yi)結晶、有粘度、含(hán)顆粒以及😘有毒(du)揮發的介質，雙(shuang)端面機封應㊙️向(xiàng)密封腔中注🐪入(ru)隔離液，其壓力(lì)一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。

  2.密封材料(liao) 化工泵靜密封(fēng)的材料一般采(cǎi)用氟橡膠，特🏃🏻‍♂️殊(shu)情況🌈才🌈采用聚(jù)四氟材料;機械(xiè)密封動靜環的(de)材料配置較為(wéi)關鍵，并不是硬(ying)質合金對硬質(zhì)合金就好，價格(gé)高是一方面，兩(liǎng)者沒有硬度差(cha)也并不合理，所(suǒ)以好根據介質(zhi)特點區别對待(dài)。