脫硫循環泵(beng)故障的原因(yīn)分析

脫硫(liú)泵生産廠家(jia)為脫硫循環(huán)泵故障的原(yuán)因分析總結(jie)，電廠脫硫循(xun)環泵發生故(gu)障的因素主(zhu)要有以下幾(ji)個方面：

(1)入口(kou)濾網堵塞。由(yóu)于設備長時(shi)間運行,吸收(shou)塔防腐襯膠(jiao)老化造🌈成有(you)部分襯膠脫(tuo)落，粘附在入(rù)口濾網上。入(ru)口濾🔴網為🐅PP濾(lǜ)網👣，會随着機(ji)組長時間運(yun)行，出現⛷️老化(hua)損✍️壞的情況(kuang)。吸收塔在維(wéi)護完成後,由(yóu)于維護人員(yuan)未能清理完(wán)所有的雜物(wù)。吸收塔生成(cheng)較多的石膏(gāo)結晶未🏒成及(ji)時排走。

(2)泵體(ti)的機械密封(feng)壞磨損。機封(fēng)密封水的壓(yā)力不足或存(cún)在雜質，會對(duì)機械密封環(huan)造成磨損。如(rú)密封水壓力(lì)不大于泵的(de)出🈲口壓力，對(dui)機封冷卻和(he)密封，如若存(cun)在雜質，漿液(yè)會流進機封(feng)的動靜環裡(li)，以緻機🌈封磨(mó)損。同理，密封(fēng)水長期也會(hui)加劇機封磨(mo)損，甚至🔅損壞(huai)。

(3)軸承箱的滲(shen)油、溫度高、振(zhèn)動大。軸承箱(xiang)油封磨損或(huo)端蓋螺栓斷(duàn)裂等原因造(zao)成滲油。而油(you)封磨損會讓(ràng)外部的機封(feng)水或機封漏(lou)漿進入到軸(zhóu)承箱内，緻油(you)⭐質變差而降(jiang)低‼️冷卻後果(guo)。軸承🛀🏻與軸承(chéng)❄️箱的間隙過(guo)大或過小，泵(bèng)體葉輪磨損(sun)會導緻軸承(cheng)振動大。
(4)進出(chu)口管道結垢(gou)嚴重。長時間(jian)停運漿液循(xún)環泵時,未能(neng)将管道内的(de)漿液沖洗幹(gan)淨，結垢在管(guan)壁上，當再次(ci)啟泵時，由🐇于(yu)漿液流🌏量不(bu)暢造成管道(dao)振動嚴重。

其(qi)他的原因如(rú)漿液濃度過(guò)高、減速機的(de)冷卻水偏⛱️小(xiao)、進出口大小(xiǎo)頭破損嚴重(zhòng)、電機電流偏(piān)小等也發生(shēng)過,也是不容(rong)忽視的因素(su)。