脫硫循環泵(beng)軸承箱的滲(shen)油、溫度高、振(zhen)動大

脫硫(liu)循環泵故障(zhang)的原因分析(xi)總結，煙氣脫(tuo)硫泵廠家講(jiǎng)述電廠脫硫(liu)循環泵發生(sheng)故障的因素(su)主要有以下(xia)幾個方面：

(1)入(ru)口濾網堵塞(sāi)。由于設備長(zhang)時間運行,吸(xi)收塔防腐襯(chen)膠老化造成(chéng)有部分襯膠(jiāo)脫落，粘附在(zai)入口濾網上(shang)。入😄口濾網為(wei)PP濾網，會随着(zhe)機組長時間(jiān)運行，出現老(lǎo)化損壞的情(qing)況。吸收塔在(zài)維✨護完成🌈後(hòu),由于維護人(rén)員未能✊清理(lǐ)完所有的雜(za)物。吸收塔生(sheng)👅成較多的石(shí)膏結晶未成(chéng)及時排走。

(2)泵(beng)體的機械密(mì)封壞磨損。機(jī)封密封水的(de)壓力不足或(huò)存🛀🏻在雜質，會(huì)對機械密封(fēng)環造成磨損(sun)。如密封水壓(yā)力不大于泵(bèng)的出口壓力(lì)，對機封冷卻(que)和密封，如若(ruò)存在雜質，漿(jiāng)📐液會流進機(jī)封的動靜環(huan)裡，以緻機封(feng)磨損。同理，密(mi)封水長期也(yě)會👄加劇機封(feng)💋磨損，甚至損(sǔn)壞。
(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高(gāo)、振動大。軸承(chéng)箱油封磨損(sǔn)或🔴端蓋🐉螺栓(shuan)斷裂等原因(yin)造成滲油。而(er)油封磨損會(hui)讓外部💋的機(ji)✌️封水或機👣封(fēng)漏漿進入到(dao)軸承箱内，緻(zhi)油質變差而(ér)降低冷卻後(hou)果。軸承💯與軸(zhou)承箱的間隙(xì)過大或過小(xiao)，泵體葉輪磨(mo)損會導緻軸(zhou)承振🍉動大。

(4)進(jìn)出口管道結(jie)垢嚴重。長時(shí)間停運漿液(ye)循環泵時,未(wèi)能将管道内(nèi)的漿液沖洗(xǐ)幹淨，結垢在(zài)管壁上，當再(zai)次啟泵時，由(you)于漿🔞液流量(liàng)不暢造成管(guan)道振動嚴重(zhòng)。

其他的原因(yīn)如漿液濃度(dù)過高、減速機(jī)的冷卻水偏(pian)小、進出口🥵大(da)小頭破損嚴(yán)重、電機電流(liu)偏小等也發(fa)生過🐆,也是不(bú)容忽視的因(yin)💘素。