機封密封水(shui)的壓力不足(zú)或存在雜質(zhi)會對脫硫泵(beng)造成影響

電廠脫硫泵(bèng)針對脫硫循(xun)環泵故障的(de)原因分析總(zong)結，脫硫泵發(fā)生故障的因(yīn)素主要有以(yi)下幾個方面(miàn)：

(1)入口濾網堵(dǔ)塞。由于設備(bei)長時間運行(hang),吸收塔防腐(fǔ)襯🌈膠老🔞化造(zào)成有部分襯(chen)膠脫落，粘附(fu)在入口濾網(wang)上。入口濾網(wang)為PP濾網，會随(sui)着機組長時(shi)間運行，出現(xiàn)老化損壞的(de)情況。吸收塔(ta)在維護完成(chéng)🌈後,由于維護(hu)人員未能清(qing)理完所♌有的(de)雜物。吸收塔(tǎ)生成較多的(de)✌️石膏結晶未(wèi)成及時排走(zǒu)。

(2)泵體的機械(xie)密封壞磨損(sun)。機封密封水(shui)的壓力不足(zú)或存在雜質(zhì)，會對機械密(mì)封環造成磨(mó)損。如密封水(shui)壓力不大于(yú)泵的出口壓(ya)力，對機封冷(leng)卻和密封，如(rú)🐕若存在🤩雜質(zhì)，漿液會流💋進(jìn)機封🔱的動靜(jìng)環裡，以緻機(ji)👌封磨損。同理(lǐ)，密封水長期(qi)也會加劇機(ji)封磨損，甚至(zhi)🔴損壞。
(3)軸承箱(xiang)的滲油、溫度(du)高、振動大。軸(zhou)承箱油封磨(mo)損或端👄蓋🙇‍♀️螺(luo)🐇栓斷裂等原(yuán)因造成滲油(you)。而油封磨損(sǔn)會讓外部🚶的(de)機封水⚽或機(jī)封漏漿進入(ru)到軸承箱内(nèi)，緻油質變差(chà)而降低冷卻(que)後果。軸承與(yǔ)軸承箱的間(jiān)隙過大或過(guo)小，泵體葉輪(lún)磨損會導☔緻(zhi)軸承振🏒動大(da)。

(4)進出口管道(dào)結垢嚴重。長(zhang)時間停運漿(jiang)液循環泵時(shi)💞,未🚩能将管道(dào)内的漿液沖(chong)洗幹淨，結垢(gòu)在管壁上，當(dāng)再次啟泵時(shi)，由于漿液流(liu)量不暢造成(chéng)管道振動嚴(yan)重。

其他的原(yuán)因如漿液濃(nóng)度過高、減速(su)機的冷卻水(shuǐ)偏💰小、進出口(kǒu)大小頭破損(sǔn)嚴重、電機電(dian)流偏小等也(ye)發生過,也是(shì)🔅不容忽視的(de)因素。