脫(tuō)硫循環(huan)泵對鍋(guo)爐尾氣(qì)排放起(qǐ)着很重(zhong)要的作(zuò)用

脫硫(liu)循環泵(bèng)的故障(zhàng)原因分(fen)析與處(chu)理方法(fǎ)有哪些(xiē)呢？脫硫(liú)泵價格(ge),煙氣脫(tuo)硫泵廠(chang)家來為(wéi)您介紹(shao)分析：

一(yi)、脫硫循(xun)環泵的(de)作用

脫(tuo)硫漿液(yè)循環泵(bèng)是脫硫(liú)系統的(de)重要組(zu)成部分(fèn)，對鍋爐(lu)尾氣排(pái)放起着(zhe)至關重(zhong)要的作(zuò)用，将吸(xi)收塔底(dǐ)部漿池(chí)内的15%濃(nong)度石膏(gao)漿液輸(shū)送至螺(luo)旋噴嘴(zui)，每台脫(tuō)硫循環(huan)泵對應(ying)一層噴(pen)嘴，使漿(jiāng)液通過(guo)噴嘴後(hou)盡可能(néng)的霧化(huà)與逆向(xiang)的煙氣(qì)發生化(huà)學反🧑🏾‍🤝‍🧑🏼應(ying)吸收煙(yan)氣中的(de)SO2，也使💔進(jin)入吸收(shou)塔内部(bu)的煙氣(qì)溫度降(jiang)低，以保(bǎo)護吸收(shōu)塔内部(bu)的防腐(fu)材料不(bú)被高溫(wēn)煙氣損(sun)壞。

二、循(xún)環泵故(gù)障的原(yuán)因分析(xi)

脫硫循(xún)環泵發(fā)生故障(zhàng)的因素(su)主要有(you)以下幾(ji)個方面(miàn)：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞(sai)。由于設(she)備長時(shi)間運行(háng),吸收塔(ta)防腐💜襯(chen)膠老㊙️化(hua)🚶造🍉成有(you)部分襯(chèn)膠脫落(luò)，粘附在(zai)入口濾(lü)網上。入(ru)♊口濾網(wang)為PP濾網(wǎng)，會随🔱着(zhe)機組長(zhang)時間運(yun)行，出現(xian)老化損(sǔn)壞的情(qing)況。吸收(shōu)塔在維(wéi)護完成(cheng)🙇‍♀️後,由于(yú)維護人(rén)員未能(neng)完全清(qing)理完所(suǒ)有的雜(za)物。吸收(shou)塔生成(cheng)較⚽多的(de)石膏結(jié)晶未成(chéng)及時排(pai)走。

(2)泵體(ti)的機械(xiè)密封壞(huai)磨損。機(ji)封密封(fēng)水的壓(ya)力不足(zu)或存在(zai)雜質，會(huì)對機械(xiè)密封環(huan)造成磨(mó)損。如密(mi)封水壓(yā)力⚽不大(da)于泵的(de)出🔴口壓(ya)力，對機(ji)封冷卻(que)和密封(feng)，如若存(cun)在雜質(zhi)，漿液會(hui)流🚩進機(ji)封的動(dong)靜☀️環裡(lǐ)，以緻機(ji)封磨損(sǔn)。同理，密(mi)封水長(zhǎng)期也會(huì)加劇機(ji)封磨損(sun)，甚至🐆損(sǔn)壞。

(3)軸承(chéng)箱的滲(shèn)油、溫度(du)高、振動(dong)大。軸承(cheng)箱油封(fēng)磨損或(huò)端蓋螺(luó)栓斷裂(lie)等原因(yin)造成滲(shen)油。而油(you)封磨損(sǔn)會讓📐外(wai)部的機(jī)🔱封水或(huò)機封漏(lou)漿進入(ru)到軸承(cheng)箱内，緻(zhì)油💋質變(biàn)差而降(jiàng)低冷卻(què)後果。軸(zhou)承與軸(zhou)承箱的(de)間隙過(guò)大或過(guo)小，泵體(ti)葉輪磨(mó)損會導(dǎo)緻軸承(cheng)振動大(dà)。

(4)進出口(kǒu)管道結(jié)垢嚴重(zhong)。長時間(jian)停運漿(jiang)液循環(huán)泵時♌,未(wèi)⁉️能将管(guǎn)道✏️内的(de)漿液沖(chòng)洗幹淨(jing)，結垢在(zài)管壁上(shang)，當再次(ci)啟泵時(shí)，由💃🏻于漿(jiāng)液流量(liàng)不暢造(zào)成管道(dao)振動嚴(yán)重。

以上(shang)原因是(shì)影響我(wǒ)廠脫硫(liu)循環泵(beng)正常運(yùn)行較為(wei)常見的(de)原因。其(qi)他的原(yuan)因如漿(jiāng)液濃度(du)過高、減(jiǎn)速機的(de)冷卻水(shui)🔴偏小、進(jin)出口大(dà)㊙️小頭破(po)損嚴重(zhòng)、電機電(dian)流偏小(xiao)等也發(fā)生過,也(yě)是不容(róng)忽視的(de)因素。
三(sān)、循環泵(beng)故障的(de)處理方(fāng)法

由于(yu)脫硫漿(jiāng)液循環(huan)泵布局(ju)及結構(gòu)已經不(bú)能更改(gǎi)，因此，應(ying)根據現(xiàn)有實際(ji)運行情(qíng)況，從運(yùn)行調節(jiē)和維護(hu)等方面(miàn)尋找切(qie)實可行(hang)💰的處理(lǐ)措施，保(bao)證脫硫(liú)系統安(an)全和有(you)效運行(hang)。

1、維護控(kòng)制

(1)在機(ji)組停機(ji)檢修期(qī)間，應對(dui)吸收塔(tǎ)排空，維(wéi)修人員(yuán)應☎️清理(li)🌐幹㊙️将裡(li)面的雜(zá)物雜質(zhì)，選用質(zhi)量更好(hao)的防腐(fu)材料，并(bing)在做吸(xi)收塔防(fang)👈腐時，要(yào)嚴謹施(shi)工，監督(dū)質量人(ren)員要監(jian)督到位(wei)。

(2)機械檢(jian)修人員(yuán)要熟練(liàn)掌握機(ji)械安裝(zhuang)和調整(zhěng)工藝，機(ji)封及其(qi)動靜環(huan)要調整(zheng)到位，對(duì)軸承和(hé)軸承箱(xiāng)安裝和(hé)📐調整時(shí)間隙要(yao)配合，符(fú)合安裝(zhuang)标準。

(3)由(you)于吸收(shou)塔漿液(ye)腐蝕性(xìng)較強，膨(peng)脹節、進(jin)出口大(dà)小🈚頭等(deng)易損壞(huai)的配件(jiàn)要準備(bèi)好備品(pǐn)，發時老(lao)化，維修(xiū)🔞人員應(yīng)在漿液(yè)循環泵(beng)退備用(yòng)時及時(shí)更換。

2、運(yun)行控制(zhi)

(1)吸收塔(ta)漿液PH值(zhí)是濕法(fǎ)脫硫系(xi)統反應(yīng)工藝的(de)重心，漿(jiāng)液PH值提(ti)高加上(shàng)漿液密(mi)度過大(dà)，及時調(diao)節脫硫(liú)運行參(cān)數，容易(yì)在管壁(bì)結垢🙇‍♀️或(huò)阻礙入(ru)口濾網(wǎng)。因此，要(yào)通過數(shu)據分析(xi)參數狀(zhuang)況，保持(chi)🈲在較佳(jia)狀态。

(2)運(yun)行人員(yuan)應提高(gao)操作技(ji)能和設(shè)備巡查(cha)質量。漿(jiāng)液循環(huán)💁泵在停(tíng)止狀态(tài)時，應加(jiā)強管道(dao)沖洗防(fang)止管道(dào)殘留漿(jiang)液。設備(bei)巡查時(shi)，對油位(wèi)、油質、冷(leng)卻水回(hui)水流量(liàng)、設備外(wài)觀細❄️心(xin)觀察，使(shǐ)用測溫(wēn)儀和測(ce)振儀對(dui)設備測(cè)溫測振(zhen)，如發現(xiàn)👌設備存(cun)在異常(chang)，應果斷(duàn)采取措(cuò)‼️施，如對(dui)軸承箱(xiāng)補充潤(rùn)滑油、切(qie)換至備(bei)用泵運(yùn)行。在🚩停(tíng)泵期間(jian)，維修人(rén)員應及(jí)時維修(xiu)設備，倉(cang)管人員(yuan)應做好(hao)設備備(bèi)品工作(zuò)，讓設🔅備(bèi)及時得(de)😄到更換(huan)，保證設(shè)🌂備正常(cháng)投入。

(3)工(gōng)藝水系(xi)統是運(yun)行設備(bei)的重要(yào)保證。漿(jiang)液循環(huan)泵機封(fēng)需🚩要冷(lěng)🏃‍♂️卻水來(lai)密封和(hé)冷卻，減(jian)速機也(ye)需要冷(leng)🚩卻水降(jiàng)溫，因此(cǐ)，需保☔證(zhèng)工💋藝水(shuǐ)系統運(yun)行正常(cháng)。工藝水(shuǐ)泵的入(rù)口濾🈲網(wang)能過濾(lü)雜質，管(guǎn)道才能(neng)暢通，機(jī)封動靜(jìng)環使用(yòng)壽命也(yě)能延長(zhǎng)。工藝水(shuǐ)泵的出(chu)口維持(chi)⛷️正常壓(ya)力，才有(you)足夠的(de)水量對(duì)設備進(jin)行降溫(wen)，機封🐆裡(li)的密封(feng)水也能(neng)更好地(dì)封堵截(jié)漿液滲(shèn)漏。