電(dian)廠脫硫泵的氣蝕(shi)餘量及降低方法(fǎ)

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電廠脫硫(liu)泵的汽蝕餘量NPSHr。有(you)效汽蝕餘量就是(shi)裝置的汽蝕餘量(liang)NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg；pv飽和蒸汽壓力，pc液(ye)體表面壓力，hg安裝(zhuāng)高度，這三項可認(rèn)為是常數。hc吸入管(guǎn)路損失，轉速降低(di)流量減小hc減小NPSHa增(zēng)大。NPSHa>NPSHr不氣蝕，流量減(jian)小時NPSHa增大NPSHr降低不(bu)容易氣蝕。

電廠脫(tuo)硫泵在工作時液(ye)體在葉輪的進口(kou)處因一定真空壓(ya)力下會産生汽體(ti)，汽化的氣泡在液(ye)體質點的撞擊運(yùn)動下，對葉輪等金(jin)屬表面産生剝蝕(shi)，從而破壞葉輪等(deng)金屬，此時真空壓(ya)力叫汽化壓力，汽(qì)蝕餘量是指在電(dian)廠脫硫泵吸入口(kǒu)處單位重量液體(tǐ)所具有的超過汽(qì)化壓力的富餘能(néng)量，單位用米标注(zhù)，用（NPSH）r。

吸程即為必需(xu)汽蝕餘量Δh：即電廠(chǎng)脫硫泵允許吸液(yè)體的真空度，亦即(ji)電廠脫硫泵允許(xu)的安裝高度，單位(wèi)用米。 吸程=标準大(dà)氣壓（10.33米）-汽蝕餘量(liang)-安全量（0.5米） 标準大(da)氣壓能壓管路真(zhen)空高度10.33米。

降低汽(qi)蝕餘量的方法：

A.提(tí)高進液裝置有效(xiao)氣蝕餘量的措施(shī)

(1)增加電廠脫硫泵(bèng)前貯液罐中液面(mian)的壓力，以提高有(yǒu)效氣蝕餘量。

(2)減小(xiao)吸上裝置電廠脫(tuo)硫泵的安裝高度(du)。

(3)将上吸裝置改為(wei)倒灌裝置。

(4)減小電(diàn)廠脫硫泵前管路(lù)上的流動損失。如(rú)在要求範圍盡量(liang)縮短管路，減小管(guǎn)路中的流速，減少(shǎo)彎管和閥門，盡量(liang)加大閥門開度等(děng)。
(5)降低電廠脫硫泵(beng)入口工質介質溫(wēn)度（當輸送工質接(jiē)近飽和溫度時）。

以(yǐ)上措施可根據電(diàn)廠脫硫泵的選型(xíng)、選材和電廠脫硫(liú)泵的使用現場等(deng)條件，進行綜合分(fèn)析，适當加以應用(yòng)。

B.提高電廠脫硫泵(beng)本身抗氣蝕性能(neng)的措施

(1)改進電廠(chang)脫硫泵的吸入口(kou)至葉輪附近的結(jie)構設計。增大過流(liu)面積；增大葉輪蓋(gài)闆進口段的曲率(lü)半徑，減小液流急(jí)劇加速與降壓；适(shì)當減少葉片進口(kou)的厚度，并将葉片(piàn)進口修圓，使其接(jie)近流線型，也可以(yi)減少繞流葉片頭(tou)部的加速與降壓(yā)；提高葉輪和葉片(piàn)進口部分表面光(guāng)潔度以減小阻力(li)損失；将葉片進口(kǒu)邊向葉輪進口延(yan)伸，使液流提前接(jie)受作功，提高壓力(lì)。

(2)采用前置誘導輪(lún)，使液流在前置誘(yòu)導輪中提前作功(gōng)，以提高液流壓力(li)。

(3)設計工況采用稍(shāo)大的正沖角，以增(zeng)大葉片進口角，減(jian)小葉片進口處的(de)彎曲，減小葉片阻(zu)塞，以增大進口面(mian)積；改善大流量下(xià)的工作條件，以減(jian)少流動損失。但正(zhèng)沖角不宜過大，否(fou)則影響效率。

(4)采用(yong)抗氣蝕的材料。實(shí)踐表明，材料的強(qiáng)度、硬度、韌性越高(gao)，化學穩定性越好(hao)，抗氣蝕的性能越(yue)強。