脫硫循環(huán)泵故障的原因(yīn)分析總結

脫硫(liú)循環泵故障的(de)原因分析總結(jie)，脫硫泵廠家講(jiang)述脫硫泵發生(sheng)故障的因素主(zhu)要有以下幾個(ge)方面：

(1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設備(bèi)長時間運行,吸(xī)收塔防腐襯膠(jiāo)老化造✂️成有部(bu)分襯膠脫落，粘(zhan)附在入口濾網(wǎng)上。入👨‍❤️‍👨口濾網為(wei)PP濾網，會随着機(ji)組長時間運行(háng)，出現老化損✔️壞(huài)的情🔱況。吸收塔(tǎ)在維♻️護完成後(hòu),由于維護人員(yuán)未能清理完所(suǒ)❗有的雜物。吸收(shou)塔生🛀成較多的(de)石膏結晶未👄成(chéng)及時排走。

(2)泵體(ti)的機械密封壞(huai)磨損。機封密封(feng)水的壓力不足(zú)或存在📧雜🌏質，會(hui)對機械密封環(huan)造成磨損。如密(mì)封水壓力不大(da)于泵的出口壓(ya)力，對機封冷卻(què)和密封，如若存(cun)在雜質，漿液會(hui)流進機封的動(dong)靜環裡，以緻機(jī)封磨損。同理，密(mi)封水長期也會(huì)加劇機封磨損(sun)，甚至損壞。
(3)軸承(chéng)箱的滲油、溫度(dù)高、振動大。軸承(cheng)箱油封磨損或(huò)端⛹🏻‍♀️蓋💞螺栓斷裂(liè)等原因造成滲(shen)油。而油封磨損(sun)會讓‼️外部的機(ji)封水或機封漏(lòu)漿進入到軸承(chéng)箱内，緻油質變(bian)差而降低冷卻(que)後果。軸承💃與軸(zhóu)承箱的間隙過(guò)大或過小，泵體(ti)葉輪磨損會導(dǎo)緻軸承振動大(da)。

(4)進出口管道結(jié)垢嚴重。長時間(jiān)停運漿液循環(huán)泵時,未能将管(guan)道❤️内的漿液沖(chòng)洗幹淨，結垢在(zài)管壁上，當再次(cì)啟泵時，由于漿(jiāng)液流量不暢造(zao)成管道振動嚴(yan)重。

其他的原因(yīn)如漿液濃度過(guo)高、減速機的冷(lěng)卻水偏小、進出(chu)口大小頭破損(sun)嚴重、電機電流(liú)偏小等也發生(sheng)過,也是不容忽(hu)視的因素。